系统操作界面
排产工作台、齐套看板、AI 对话与智能问数，在同一界面完成计划与执行协同。
市场变了，排产方式却还没变
急单插单常态化、供应链不确定性加剧、多品种小批量成为主流——设备不差、人也不少，却交不出货，库存还严重积压。
急单插单常态化
客户要求更短交期、更高柔性，订单碎片化、批次增多、批量减小，部分行业插单比例高达 30%~50%，原有排产频繁作废。
供应链不确定性加剧
原材料价格波动、供应中断风险上升，物料到货不准时，计划频频被打乱，PMC 只能被动救火。
多品种小批量成为主流
产品生命周期缩短、新品导入频繁，生产切换与工艺约束增多，传统经验排产难以兼顾交期、成本与效率。
企业经常面临的四个问题
01
如何承诺交货时间？
02
如何制定最优生产计划？
03
物料什么时候齐套？
04
急单插单怎么办？
PMC 问题根因：需求五不
不集中
预测、订单、出货分散重叠，需求来源多而杂
不清晰
编码、部门、量产状态不清晰，存在重复项
不共享
供需信息不共享，无法直观判断已发未发，需要手工回复
不实时
每天交互、下载数据，人工对接供销存分析
不预警
靠群沟通和人工判断，重复分析，无法自动预警
青虹 AI·智能排产系统（AI-PMC）
AI-PMC（AI-Powered Manufacturing Planning & Control）是面向制造业的智能排产系统，深度融合人工智能与运筹优化算法，提供从订单接收到生产交付的全链路智能排产解决方案。
基于多约束建模引擎和自适应优化算法，AI-PMC 可在分钟级完成数万道工序的排产优化，实现交期、成本、效率等多目标最优。
AI-PMC 管理体系目标
PC 生产控制
从产能到出货，管住生产全过程
MC 物料控制
从需求到齐套，管住每一颗物料
AI-PMC 引擎
多约束建模与自适应优化
基于 AI 的轻量化 ISC 系统架构
从数据接入到 AI 接入，以供应链控制塔统一需求、供应、计划与执行，实现预警、可视、智能问数与辅助决策。
八大核心场景，覆盖订单接收到生产交付全链路
从需求交货计划到 AI 智能问数，PMC 的每一项判断都有数据依据，每一步动作都可闭环追踪。
需求交货计划
根据销售内勤导入的交货计划单，系统自动匹配 ERP 销售订单与客户库存，生成交货计划表。
订单交期协同
PMC 部门根据生产计划与物料供应情况，向销售提供可执行的交货日期承诺。
工单齐套分析
根据交货计划反查所分配订单与 PMC 回复的交货时间，智能分析工单物料齐套情况，生成欠料表。
物料到货计划
根据生产计划与库存状况，系统生成物料到货需求计划，跟踪采购订单到货进度与逾期预警。
生产计划排产
基于智能算法自动运算产能负荷、物料齐套与订单优先级，一键生成最优生产计划排产。
供应链可视化
全景监控订单量、总需求量、总欠货量、总未交量等核心指标，让供应链全过程透明可控。
AI 智能对话 & 智能识单
自然语言输入供应链各类业务需求，AI 智能识别字段，自动生成对应业务单据。
AI 智能问数
一问即得数据，实时响应；智能分析报告，经营洞察、辅助决策。
青虹 AI·智能排产系统优势
AI 算法与制造业 PMC 经验深度融合，轻量落地，越用越准。
分钟级响应
动态重排引擎秒级感知异常，分钟级生成最优方案，从容应对插单与故障。
AI + 行业 Know-how
顶尖 AI 算法与资深制造业 PMC 经验深度融合，拒绝“纸上谈兵”。
轻量化部署
可与主流 ERP/MES 等系统无缝集成，无需推翻现有系统，4-6 周快速上线。
全链路闭环
计划→执行→反馈→优化，数据驱动持续迭代，排产质量越用越高。
企业规则沉淀
固化各类排产场景经验，沉淀企业专属 PMC 规则库，可灵活迭代复用。
为您带来什么实际价值？
以轻量化方式落地，用可量化指标验证排产改善。
+15~25%
订单准时交付率
客户满意度显著提升
-20~30%
在制品库存降低
释放被占用的流动资金
+80% 以上
排产效率提升
从数天缩短至分钟级
+15~20%
设备利用率提升
产能瓶颈有效突破
投入
- 部署周期：4-6 周快速上线
- 集成方式：与主流 ERP/MES 无缝对接，无需推翻现有系统
- 交付方式：轻量化部署，按需定制
产出
- 投资回收期：6-12 个月
- 年化效益：中型企业百万级成本节约
- 投资回报：ROI 3-5 倍
服务客户：深耕企业场景，赋能企业升级
已服务 100+ 上市公司或行业龙头，在制造、3C、家电、机械设备、新能源等行业持续沉淀排产场景经验。
智能排产助手：让排产从救火变预防
联动 OMS、ERP、SRM、MES、WMS、TMS 等系统，把订单、库存、产能、工艺与排产规则统一到 AI-PMC 算法引擎（ETA / ATP / MRP / APS），从接单到交付形成闭环。
- 智能匹配订单与生产资源，初拟排产计划
- 按产能 / 交期动态优化排产顺序
- 异常自动触发预案，快速重排并同步
- 甘特图、看板可视化展示排产进度
- 联动供应链与制造系统，计划与执行同步
智能排产与系统联动示意
从常见困局到可执行方案
库存积压
排产不合理，原料与半成品囤货多
AI-PMC：物料到货计划与齐套分析联动，按实际需求组织生产，减少盲目备料。
资源浪费
生产分配不均，人机要么闲置、要么拥堵
AI-PMC：产能负荷分析，均衡产线与设备负荷，让瓶颈资源用在关键工序上。
插单打乱计划
临时改单加单，原有排产全部作废
AI-PMC：动态重排引擎秒级感知异常，分钟级生成新的最优方案。
部门信息不通
产销车间数据脱节，计划频繁改动
AI-PMC：供应链可视化与数据驾驶舱，让计划、执行、反馈同源。